尾礦干排篩
由于采用傳統的尾礦直排的方法不但能給選礦行業增加了經濟負擔，而且也會給環境造成*大的污染危害，所以后來有了隆中重工研發的尾礦干排生產線設計方案之后，不但幫助選礦行業減少了投資成本，而且減少了對環境的污染，提*了水資源的利用率，給眾多選礦廠帶來客觀的經濟效益。那么尾礦干排生產線設計方案到底是什么呢。
隆中重工經過多年生產經驗總結，通過對尾礦脫水篩以及旋流器等設備的研究，發現這兩種設備對于處理尾礦能起到非常關鍵的作用，因此將這兩種設備作為處理尾礦的核心設備，然后再結合濃密機和帶式過濾機設備相結合，可以搭配成在不同情況下使用的尾礦干排生產線設計方案，下面請聽小編詳細為大家介紹。
尾礦干排生產線設計方案共分為兩種配置方法：
1、濃密機+旋流器+帶式過濾機( 帶式過濾機可視為圓筒過濾機的改進型)。
這種設備組合系統可以連續生產，適合于中粗粒J尾礦，但生產運營電耗*，費用*，投資大，常規產品含水率為15%～18%；
2、旋流器+濃密機+脫水篩。
本組合是隆中重工研發的新型尾礦干排生產線設計方案。這種方案幾乎可適用于-325目80%以內的所有礦種的脫水要求，尾礦在通過旋流器濃縮之后，底流進入*頻振動脫水篩脫水，可以使尾礦含水量在16%以內，達到尾礦干排設備干堆的目的。這種方式效果好，投資少，效率*，是目前市場上*經濟實用的方式。運營成本為陶瓷過濾機、帶式過濾機、廂式壓濾機的1/2，本機幾乎無易損件，且多頻篩網壽命長。另外，對于*細粒J的物，還可采用組合型流程：濃密機+多頻篩+壓濾機，即可完成脫水工程。
綜上所述，隆中重工研發的尾礦干排生產線設計方案有多種*：1、設備投資少、技術方案*，根據不同的尾礦性質設計不同的工藝流程；2、處理能力大，已成功處理了26000噸/天的尾礦量，并可不斷復制增加處理能力；3、干排效果好，含水率在18%左右；4、全干排系統運行穩定、生產連續、操作簡單、安全可靠；5、運營費用低。6、占地面積少，基建費用低7、全部回水利用、實現零排放、安全環 保、節能降耗。
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