尾礦干排篩
新型尾礦干排工藝流程是隆中重工結合尾礦處理存在的實際問題和多年的實踐以及對相應的技術進行改進，然后研發出來的處理尾礦新方法，通過與國內眾多礦山企業合作，我們總結出當下實用性比較好的新型尾礦干排工藝流程以及相對應的尾礦干排篩，這種方法可以降低選礦廠用戶的投資成本，從而還可以提升回報率，特別適用于粗砂尾礦的干排處理，自從隆中重工尾礦干排工藝流程在洛陽欒川縣成功試點以后，在福建、貴州、云南等地也得到了廣泛的應用，并有效解決了選礦企業的尾礦處理問題。
隆中重工新型尾礦干排工藝流程介紹：尾礦→旋流器（或濃縮池）→底流→尾礦干排篩→篩上達到干堆、干排，篩下→沉降池或尾礦庫或壓濾機。
該尾礦干排工藝系統所需設備：1、渣漿泵、旋流器2、尾礦干排篩3、壓濾機4、其他的輸送設備自備
工藝系統流程解析：原礦經過破碎、篩分后球磨磁選形成尾礦，球磨機出來的尾礦濃度在15-20%左右，用渣漿泵將尾礦漿打進旋流器中，旋流器的底流進尾礦干排篩，經過尾礦干排篩的作業，干排出的尾礦含水量在15%左右，完全可以達到干堆和運輸的要求，底流的渾水進尾礦庫或者想達到回水利用的可以進沉降池之后再用壓濾機。該工藝投資小回報*，且具有一定的靈活性，各個環節的設備可以有選擇的選用，例如不須達到回水利用，只上旋流器+尾礦干排篩就可以達到要求，如果后續的又想達到回水利用可以再加壓濾機等設備。
因此，選礦廠的尾礦可以使用隆中重工這套新工藝流程進行干堆干排處理，可以有效地避免尾礦庫存在所面臨的風險，且占地少、后續生產成本低，干排出來的尾礦可以用來做建材用，增加企業的投資回報率；選礦廠是用水大戶，進行尾礦處理回水利用率可達到80%以上，可減少對環境的污染。一般如果在嚴重缺水地區的話，尾礦干排的優勢會加明顯。
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